၂၀၁၇ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၅ ရက် - မှိုများ ပို့ဆောင်ခြင်း
လပေါင်းများစွာ ကြိုးစားအားထုတ်ပြီးနောက်၊ အိမ်သုံး (အစားအစာဘူး) မှိုများကို ဖောက်သည်ထံ ပို့ဆောင်ပေးခဲ့ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောကြောင့် (အထက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း)၊ ဖောက်သည်များသည် အစိတ်အပိုင်းပုံပန်းသဏ္ဌာန်အပေါ် အဆင့်မြင့်လိုအပ်ချက်ရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အစိတ်အပိုင်းများ လေဝင်လေထွက်ပြဿနာကို ကျော်လွှားရန် အများကြီးလုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ချစ်လှစွာသော ဖောက်သည်များသည် ဤမှိုများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျေနပ်အားရခဲ့ကြပါသည်၊ သင်၏ပံ့ပိုးမှုအတွက် အထူးကျေးဇူးတင်ရှိပါသည်။ ချစ်လှစွာသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၊ သင်တို့အားလုံးသည် ကျွန်ုပ်၏သူရဲကောင်းများဖြစ်သည်။ သင်၏ကြိုးစားအားထုတ်မှုအတွက် ကျေးဇူးတင်ပါသည်။ ဟားဟား…
အထက်ဖော်ပြပါတို့သည် ကျွန်ုပ်တို့ပြုလုပ်ထားသော မှိုဖြင့် ထိုးသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
ပွင့်လင်းမြင်သာတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ မှိုထုတ်လုပ်တဲ့ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ မိတ်ဆွေတွေ ရှိပါသလား။ ကျွန်တော်တို့သိကြတဲ့အတိုင်း ဒီပန်းကန်လုံးတွေဟာ အသွင်အပြင် အစိတ်အပိုင်းတွေသာမက ပွင့်လင်းမြင်သာတဲ့ ပစ္စည်းတွေကိုလည်း ပုံသွင်းထားပါတယ်။ ဒါကြောင့် သူ့ရဲ့ အသွင်အပြင်က အလွန်ထူးခြားတာကြောင့် လေဝင်လေထွက်၊ အတိုချုံးသံနဲ့ အစိတ်အပိုင်းဖြည့်သွင်းမှု ချို့ယွင်းချက်တွေကို ရှောင်ရှားရပါမယ်။ အဲဒီလိုဆိုရင် ကောင်းမွန်တဲ့ လေဝင်လေထွက် အခြေအနေရှိအောင် ထည့်သွင်းမှုတွေကို ဘယ်လိုဒီဇိုင်းဆွဲရမလဲဆိုတာဟာ မှိုအရည်အသွေးကို သေချာစေဖို့ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်လာပြီး ကောင်းမွန်တဲ့ press parameter တစ်ခု သတ်မှတ်ခြင်းကလည်း အလွန်အရေးကြီးတဲ့ အထောက်အကူတစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။
အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းမှာ အဆင့် ၃ ဆင့် ဂျီသြမေတြီရှိတာကြောင့် လေဝင်လေထွက်က ကြီးမားတဲ့ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ ဘယ်လိုအခြေအနေမျိုးနဲ့ ကြုံတွေ့ခဲ့ရလဲဆိုတာ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ မှိုထုတ်လုပ်သူတွေ သိထားသင့်ပါတယ်။
အိုကေ၊ မှိုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်ကြည့်ကြပါစို့။
အဆင့် ၁: ဖောက်သည်သည် အစိတ်အပိုင်းဒေတာဖြင့် မှာယူမှုပြုလုပ်ခဲ့သည်။
အပိုင်း “2D/3D data”၊ “ထိုးသွင်းစက် အရွယ်အစား” နှင့် “အပိုင်းပစ္စည်း parameter” စသည်တို့ကို လက်ခံခြင်း။
အဆင့် ၂: မှိုစီးဆင်းမှုနှင့် DFM အစီရင်ခံစာ
DFM အစီရင်ခံစာပြုလုပ်ရန်အတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်အရ မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းအဆိုပြုချက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဖောက်သည်နှင့် ဆက်သွယ်ခဲ့သည်။
အဆင့် ၃: မှိုဒီဇိုင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ မှိုဒီဇိုင်နာများသည် မှိုစီးဆင်းမှုနှင့် DFM အစီရင်ခံစာအရ ဒီဇိုင်းကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပါမည်။ ထို့နောက် အတည်ပြုချက်အတွက် ဒီဇိုင်းကို ဖောက်သည်ထံ တင်ပြပါမည်။
အဆင့် ၄: မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း နောက်ဆုံးတွင် မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ဖောက်သည်၏ ခွင့်ပြုချက်ရရှိပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို စတင်ပါသည်။
အဆင့် ၅: မှိုစမ်းသပ်ခြင်း
မှိုထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်၊ မှိုပြဿနာများကို ပေါက်ကွဲစေရန်ကြိုးစားပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ဖြေရှင်းရန်၊ ဖောက်သည်များ၏ ထိုးသွင်းစက်ရုံတွင် မှိုကို ကောင်းစွာထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မှိုစမ်းသပ်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
အဆင့် ၆: မှိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
မှိုစမ်းသပ်မှုရလဒ်အရ၊ မှိုပြဿနာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် မှိုတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းကို ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်ပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အပြည့်အဝရရှိရန်အတွက် မှိုကို ၁-၃ ကြိမ်စမ်းသပ်ပါမည်။
အဆင့် ၇: ပို့ဆောင်ခြင်း။
မှိုတင်ပို့မှုအတွက် ဖောက်သည်၏ ခွင့်ပြုချက်ရရှိပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှိုကို ကောင်းစွာထုပ်ပိုးပြီးနောက် မှိုကို ဖောက်သည်ထံ ပို့ဆောင်ရန် logistic forwarder ကို ဆက်သွယ်ပါမည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ဇူလိုင် ၂၆၊ ၂၀၂၀