ကုမ္ပဏီသတင်း

1. မှို၏ ဆေးထိုးမျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှု

မှိုမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အလွန်အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။မှို၏မျက်နှာပြင်သည် လုံလောက်စွာ မချောမွေ့ဘဲ၊ မျက်နှာပြင်သည် မညီမညာဖြစ်နေပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်တွင် အရေပြားလိုင်းများနှင့် သဲအစေ့များ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ကို မှန်မျက်နှာပြင်အဖြစ် ပွတ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်။မှိုစတီးလ်ရွေးချယ်မှုအပြင် ပွတ်တိုက်သောဝန်ထမ်းများ၊ အချိန်နှင့်နည်းပညာများသည် ပွတ်တိုက်မှုမှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုပွတ်တိုက်ခြင်းကျွမ်းကျင်ရန် လိုအပ်ပြီး ပွတ်တိုက်ချိန်ကို တိကျစွာဆုပ်ကိုင်နိုင်ရန် ကြွယ်ဝသောအတွေ့အကြုံရှိရမည်။မှို၏မှန်ပေါ်လစ်တိုက်ပြီးနောက်အကျိုးသက်ရောက်မှု။

2. ပုံစံခွက်၏တိကျမှု

မှို၏တိကျမှုသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် နှစ်ဘက်မြင် ထောက်လှမ်းကိရိယာများ၊ သုံးဖက်မြင် ထောက်လှမ်းကိရိယာများနှင့် အခြားစမ်းသပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသော တိုင်းတာမှုအတွက် အခြေအနေများ ဦးစွာရှိရပါမည်။အရာဝတ္ထုပုံရိပ်ဖော်ခြင်းနိယာမကို အရာဝတ္ထု၏အရွယ်အစားနှင့် spatial အနေအထားကို တိကျစွာတွက်ချက်ရန် အသုံးပြုသည်။0.02mm ၏ ခြားနားချက်ကို တွေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် ဆေးထိုးပမာဏကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါသည်။

3. မှို၏အပေါ်ပိုင်းမှို၏အံကိုက်

မှိုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လည်ပတ်မှုစံနှုန်းအချို့ရှိသော်လည်း မတူညီသောမှိုထုတ်လုပ်သူများ၏ မှိုနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းမှုကြား အနည်းငယ်ကွာခြားမှု ရှိလိမ့်မည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။ထုတ်လုပ်သူ တစ်ဦးစီ၏ စက်ကိရိယာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းများ မတူညီသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အန္တရာယ်များ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် တူညီသောထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကောင်းပါသည်။မှိုဖွင့်ခြင်းမှ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအထိ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပြဿနာများကို အချိန်မီ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။