Dongguan Enuo မှို Co., Ltd သည် Hong Kong BHD Group ၏ လုပ်ငန်းခွဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ အဓိကစီးပွားရေးလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ CNC machining၊ ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်ကုန် R&D၊ စစ်ဆေးရေးကိရိယာ/ Gauge R&D၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့လည်း ပါဝင်ပါသည်။

တီထွင်ဖန်တီးမှု မှတ်ချက် ၅ ဒီဇင်ဘာ-၁၁-၂၀၂၁

မှို၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မှိုကြိတ်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းများကား အဘယ်နည်း။

မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်နည်း

သုံးစွဲသူများအတွက်၊ မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ထုထည်၏ကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်။မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့်အထူ;

2. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောမှိုကွာဟချက်ကိုရွေးချယ်ရန်ရှိမရှိ;

3. မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ;

4. တံဆိပ်ရိုက်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသည် ချောဆီကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ၊

5. မှိုသည် အထူးမျက်နှာပြင်ကုသမှုကို ခံယူထားသလား၊

6. ထိုကဲ့သို့သော တိုက်တေနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ် ကာဗွန်နီယမ်၊

7. အပေါ်နှင့်အောက် ခံတပ်များကို ချိန်ညှိပါ။

8. ချိန်ညှိထားသော gasket များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်း၊

9. oblique ဓါးမှိုကို မှန်ကန်စွာအသုံးပြုခြင်းရှိမရှိ၊

10. စက်ကိရိယာ၏ မှိုအခြေခံသည် စုတ်ပြဲသည်ဖြစ်စေ၊

မှို၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မှိုကြိတ်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းများကား အဘယ်နည်း။

မှိုကြိတ်

1. မှိုကြိတ်ခြင်း၏အရေးပါမှု

မှိုကို ပုံမှန်ပွတ်ခြင်းသည် တသမတ်တည်း ထုထည်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။မှိုကို ပုံမှန်ကြိတ်ပေးခြင်းသည် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေရုံသာမက စက်ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြင့်စေပါသည်။ဓားကို ထက်မြက်အောင် အချိန်မှန် ဆုပ်ကိုင်ထားရပါမယ်။

 

2. မှို၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများကို ထက်မြက်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

မှိုကို ချွန်ရန် အတွက်၊ ချွန်ရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် တင်းကျပ်သော သံတူရိုက်ခြင်း အရေအတွက် မရှိပါ။ယင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဓား၏ ချွန်ထက်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်သုံးချက်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည် ။

(၁) လှီးဖြတ်ထားသော အစွန်းကွက်များကို စစ်ဆေးပါ။အသားလွှာ၏အချင်းဝက်သည် R0.1mm သို့ရောက်ရှိပါက (အမြင့်ဆုံး R တန်ဖိုးသည် 0.25 မီလီမီတာထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ)၊ ချွန်ထက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၂) ထုထည်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။အပေါက်ကြီးတွေ ရှိလား

(၃) စက်၏ ဆူညံသံအတိုင်း ချွန်ထက်ရန် လိုအပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။တူညီသောမှိုတစ်စုံသည် ထိုးနေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် အချွန်အတက်များကို တုံးပြီး ချွန်ရန်လိုအပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

မှတ်ချက်- ဓါး၏အစွန်းသည် လုံးဝန်းသည် သို့မဟုတ် ဓါး၏နောက်ဘက်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။ချွန်ထက်အောင်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါတယ်။

 

3. ချွန်ထက်သောနည်းလမ်း

မှိုကို ထက်မြက်အောင်ပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပါသည်။၎င်းကို အထူးချွန်စက် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်ဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။Punch and Die ၏ ချွန်ထက်သောကြိမ်နှုန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 4:1 ဖြစ်သည်။ဓားကိုချွန်ပြီးနောက်မှို၏အမြင့်ကိုချိန်ညှိပါ။

(၁) မမှန်ကန်သော အချွန်နည်းလမ်းများ၏ အန္တရာယ်များ- မမှန်ကန်သော ချွန်ထက်ခြင်းသည် မှိုဓါး၏ လျင်မြန်သော ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ချွန်လိုက်တိုင်း တူရိုက်မှု အရေအတွက် အလွန်နည်းပါးသွားစေသည်။

(၂) မှန်ကန်သောချွန်ခြင်းနည်းလမ်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ- မှိုကို ပုံမှန်ချွန်ထက်ခြင်းသည် အချွန်အတက်အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို တည်ငြိမ်စေသည်။မှို၏ဓါးသည် တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးသွားပြီး တာရှည်ခံသည်။

 

4. ချွန်ထက်သောစည်းမျဥ်း

မှိုကြိတ်တဲ့အခါမှာ အောက်ပါအချက်တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါတယ်။

(၁) R0.1-0.25 mm တွင်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အသားလွှာ၏ ချွန်ထက်မှုသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများ၏ ချွန်ထက်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

(၂) ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးရမည်။

(၃) ပျော့ပျောင်းသော အကြမ်းထည်ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။WA46KV လိုမျိုး

(၄) ကြိတ်ချေမှုပမာဏ (ကိရိယာ) သည် တစ်ကြိမ်လျှင် ၀.၀၁၃ မီလီမီတာထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။အလွန်အကျွံကြိတ်ခြင်းက မှိုမျက်နှာပြင်ကို အပူလွန်ကဲစေပြီး မှိုသတ်ဆေးနှင့် ညီမျှသော၊ မှိုသည် ပျော့လာပြီး မှို၏သက်တမ်းကို အလွန်လျော့ကျစေသည်။

(၅) ကြိတ်တဲ့အခါ အအေးခံရည် လုံလောက်စွာ ထည့်ရပါမယ်။

(၆) ကြိတ်သောအခါ၊ Punch နှင့် Low Die ကို ခိုင်မြဲစွာ ပြုပြင်ထားသင့်ပြီး အထူးပစည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

(၇) မှိုကြိတ်ခွဲသည့် ပမာဏသည် တည်ငြိမ်နေပါသည်။ဤတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိပါက၊ ဖောက်ပြားကို ဖျက်ပစ်မည်ဖြစ်သည်။ဆက်လက်အသုံးပြုပါက မှိုနှင့်စက်ကို ပျက်စီးလွယ်သည်။

(၈) ပွတ်တိုက်ပြီးပါက အလွန်ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားရန် အနားသတ်ကျောက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးရပါမည်။

(၉) အချွန်၊ သန့်စင်ပြီးနောက် ဆီသတ်ပါ။


စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၁-၂၀၂၁