ဘလော့

1. မှိုစမ်းသပ်မှု၏ရည်ရွယ်ချက်။

ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်အများစုသည် ထုတ်ကုန်ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပေါက်အရေအတွက်အပါအဝင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောမှိုဒီဇိုင်းနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။အအေး / အပူပြေးစနစ်၏ဒီဇိုင်း;ဆေးထိုးတံခါး၏ အမျိုးအစား၊ အနေအထားနှင့် အရွယ်အစားအပြင် ထုတ်ကုန်၏ ဂျီသြမေတြီကိုယ်နှိုက်။

ထို့အပြင်၊ အမှန်တကယ်စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုဒီဇိုင်းမရှိခြင်းအတွက်၊ စမ်းသပ်ဝန်ထမ်းများသည် မမှန်ကန်သော ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခု သတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း သုံးစွဲသူမှ လိုအပ်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု၏ အမှန်တကယ် ဒေတာအကွာအဝေးသည် အလွန်ကန့်သတ်ထားသဖြင့် ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အတူ၊ အနည်းငယ်သွေဖည်သွားပါက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်သွားနိုင်ပြီး အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်း ကျဆင်းခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မှိုစမ်းသပ်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် မှိုဒီဇိုင်းကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ ပစ္စည်း၊ စက်ပါရာမီတာ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များပင်လျှင် မှိုသည် တည်ငြိမ်ပြီး အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်မရှိ ထိန်းထားနိုင်ဆဲဖြစ်သည်။

2. မှိုစမ်းသပ်မှု အဆင့်များကို ကျွန်ုပ်တို့ လိုက်နာဆောင်ရွက်လျက်ရှိပါသည်။

မှိုစမ်းသပ်မှုရလဒ်မှန်ကန်ကြောင်းသေချာစေရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် အောက်ပါအဆင့်များကိုလိုက်နာပါမည်။

အဆင့် ၁။ဆေးထိုးစက် "nozzle barrel" အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

ကနဦးစည်အပူချိန် သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ၏ အကြံပြုချက်အပေါ် အခြေခံရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ပြီးရင် သတ်မှတ်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေတွေအရ သင့်လျော်တဲ့ ချိန်ညှိမှု ပြုလုပ်ပါ။

ထို့အပြင်၊ ပြထားသည့်စခရင်နှင့်လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်စည်အတွင်းရှိပစ္စည်း၏အမှန်တကယ်အပူချိန်ကို detector ဖြင့်တိုင်းတာသင့်သည်။(ကျွန်ုပ်တို့တွင် 30 ℃အထိ အပူချိန်ကွာခြားချက် နှစ်ခုရှိသည်။)

အဆင့် 2. မှိုအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

အလားတူ၊ မှို၏ ကနဦး အပူချိန် သတ်မှတ်ခြင်းကိုလည်း ပစ္စည်းပေးသွင်းသူမှ ပေးထားသော အကြံပြုထားသော တန်ဖိုးပေါ်တွင်လည်း အခြေခံရပါမည်။ထို့ကြောင့်၊ တရားဝင်စမ်းသပ်မှုမပြုမီ၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်ကို တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတင်ရမည်ဖြစ်သည်။အပူချိန် ဟန်ချက်ညီခြင်း ရှိ၊ မရှိ သိရန် မတူညီသော တည်နေရာများတွင် တိုင်းတာခြင်း ပြုလုပ်သင့်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ မှို optimization ရည်ညွှန်းမှုအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အဆင့် 3. ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်း။

အတွေ့အကြုံအရ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းဖိအား၊ ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အအေးခံချိန်နှင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော အတွေ့အကြုံအရ၊ ထို့နောက် ၎င်းကို သင့်လျော်စွာ ပြုပြင်ပါ။

အဆင့် 4. ဖြည့်စွက်စမ်းသပ်မှုအတွင်း "ထိုးသွင်း-ကိုင်ဆောင်ခြင်း" အကူးအပြောင်းအမှတ်ကို ရှာဖွေခြင်း။

အကူးအပြောင်းပွိုင့်သည် ဆေးထိုးသည့်အဆင့်မှ ဖိအားထိန်းအဆင့်သို့ ကူးပြောင်းသည့်မှတ်ဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးဝက်အူအနေအထား၊ ဖြည့်ချိန်နှင့် ဖြည့်စွက်ဖိအားတို့ဖြစ်နိုင်သည်။ဤသည်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံးနှင့် အခြေခံဘောင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။အမှန်တကယ် ဖြည့်စွက်စာမေးပွဲတွင် အောက်ပါအချက်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သည်-

• စာမေးပွဲကာလအတွင်း ဖိအားနှင့် ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အချိန်ကို အများအားဖြင့် သုညဟု သတ်မှတ်သည်။
• ယေဘုယျအားဖြင့်၊ နံရံအထူနှင့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၏ သီးခြားအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ထုတ်ကုန်သည် 90% မှ 98% အထိ ဖြည့်ပေးပါသည်။
• ဆေးထိုးသည့်အမြန်နှုန်းသည် နှိပ်သည့်အမှတ်၏ အနေအထားကို သက်ရောက်သောကြောင့် ဆေးထိုးသည့်အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း နှိပ်သည့်အမှတ်ကို ပြန်လည်အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်။

ဖြည့်သွင်းသည့်အဆင့်တွင်၊ မှိုတွင်ပါဝင်သည့်ပစ္စည်းများကို မည်သို့ဖြည့်သွင်းသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် လေထောင်ချောက်ရှိရန် လွယ်ကူသော မည်သည့်ရာထူးကို ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်နည်း။

အဆင့် 5. အမှန်တကယ်ထိုးဆေးဖိအား၏ကန့်သတ်ချက်ကိုရှာဖွေပါ။

စခရင်ပေါ်ရှိ ထိုးဆေးဖိအားဆက်တင်သည် အမှန်တကယ် ဆေးထိုးသည့်ဖိအား၏ ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို အမှန်တကယ် ဖိအားထက် အမြဲပိုကြီးထားသင့်သည်။အလွန်နည်းပြီး အမှန်တကယ် ဆေးထိုးသည့် ဖိအားဖြင့် ချဉ်းကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ပါက၊ ပါဝါကန့်သတ်ချက်ကြောင့် အမှန်တကယ် ဆေးထိုးသည့်အမြန်နှုန်းသည် အလိုအလျောက် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆေးထိုးချိန်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 6. အကောင်းဆုံးထိုးဆေးအမြန်နှုန်းကိုရှာပါ။

ဤနေရာတွင် ရည်ညွှန်းထားသော ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည် ဖြည့်သွင်းချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုတောင်းသည့် အရှိန်ဖြစ်ပြီး ဖြည့်သွင်းဖိအားသည် တတ်နိုင်သမျှ နည်းပါးသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအချက်များအား သတိပြုရန်လိုသည်-

• ထုတ်ကုန်အများစုသည် အထူးသဖြင့် တံခါးနှင့်နီးသော မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များသည် ဆေးထိုးနှုန်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
• အထူး သဖြင့် မှိုစမ်းသပ်မှုတွင် လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သောအခါတွင် ဘက်စုံဆေးထိုးခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။
• မှိုအခြေအနေကောင်းမွန်ပါက ဖိအားဆက်တင်တန်ဖိုးသည် မှန်ကန်ပြီး ဆေးထိုးသည့်အမြန်နှုန်းသည် လုံလောက်သည်၊ ထုတ်ကုန် flash ချို့ယွင်းချက်သည် ဆေးထိုးနှုန်းနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ခြင်းမရှိပါ။

အဆင့် 7. ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို ဆေးထိုးတံခါးအစိုင်အခဲအချိန်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် အချိန်ကို အလေးချိန်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ကိုင်ဆောင်ချိန် ကွဲပြားစွာ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အကောင်းဆုံး ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် မှိုအလေးချိန်ကို အများဆုံး ချဲ့ထွင်သည့် အချိန်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 8။ အခြားဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ဖိအားနှင့် ကုပ်ဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော ဖိအားများ။

ဤနေရာတွင်ဖတ်ရှုရန် အချိန်ပေးသည့်အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါသည်။ မှိုစမ်းသပ်မှုအကြောင်း ပိုမိုသိရှိရန်