၁။ မှို၏ ထိုးသွင်းမျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှု
မှိုမျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීමීමීමသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး မှိုထုတ်လုပ်မှု၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အလွန်အရေးကြီးသော ဆက်စပ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုမျက်နှာပြင်သည် လုံလောက်အောင် ချောမွေ့မှုမရှိ၊ မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်ပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်တွင် အရေပြားမျဉ်းကြောင်းများနှင့် သဲမှုန်များ ရှိလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို မှန်မျက်နှာပြင်အဖြစ် ඔප දැමී ...
၂။ မှို၏ တိကျမှု
မှို၏တိကျမှုသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် နှစ်ဖက်မြင်ထောက်လှမ်းကိရိယာများ၊ သုံးဖက်မြင်ထောက်လှမ်းကိရိယာများနှင့် အခြားစမ်းသပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာမှုအတွက် အခြေအနေများရှိရမည်။ အရာဝတ္ထုပုံရိပ်ဖော်ခြင်း၏မူကို အရာဝတ္ထု၏အရွယ်အစားနှင့် နေရာချထားမှုကို တိကျစွာတွက်ချက်ရန် အသုံးပြုသည်။ 0.02 မီလီမီတာကွာခြားချက်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် ထိုးသွင်းပမာဏကို တိကျစွာတိုင်းတာသည်။
၃။ မှို၏ အပေါ်ပိုင်းမှို၏ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု
မှိုလုပ်ငန်းတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစံနှုန်းအချို့ရှိသော်လည်း၊ မှိုထုတ်လုပ်သူအမျိုးမျိုး၏ မှိုများနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းကြားတွင် အနည်းငယ်ကွာခြားမှုရှိလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးတည်းမဟုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးချင်းစီ၏ မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အန္တရာယ်များရှိလိမ့်မည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးတည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကောင်းပါသည်။ မှိုဖွင့်ခြင်းမှ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အထိ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပြဿနာများကို အချိန်မီဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၁၆ ရက်