ကုမ္ပဏီသတင်း

ပလတ်စတစ်မှိုသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ပြီးပြည့်စုံသောပုံစံနှင့် တိကျသောအရွယ်အစားကိုပေးစွမ်းရန် ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းစက်များနှင့် ကိုက်ညီသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းနည်းအမျိုးမျိုးအရ မှိုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ခွဲခြားနိုင်သည်။

1. High-expanded polystyrene molding die

၎င်းသည် ချဲ့နိုင်သော ပိုလီစတီရင်း (ပိုလီစတီရင်းနှင့် အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပုတီးစေ့) ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုကာ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် အမြှုပ်ထုတ်ပိုးသည့်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးသည့် မှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

နိယာမမှာ ချဲ့ထွင်နိုင်သော polystyrene ကို မှိုတွင် ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး ရိုးရှင်းသော လက်စွဲပုံစံ မှိုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖြောင့်-ဖောက် ပလပ်စတစ်မှိုများ အပါအဝင်၊ စက်မှုထုတ်ကုန်များအတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည့် မှိုအမျိုးအစား နှစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ထိုမှိုပြုလုပ်ရန် ပစ္စည်းများမှာ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါစသည်တို့ဖြစ်သည်။

2. Compression ပုံစံခွက်

Compression molding နှင့် injection molding အပါအဝင် structural mold အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ၎င်းတို့သည် အပူချိန်ထိန်းပလပ်စတစ်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည့်မှိုအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏သက်ဆိုင်သည့်ပစ္စည်းများမှာ ဖိသွင်းခြင်းစက်ဖြစ်သည်။

ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းနည်းသည် ပလပ်စတစ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ မှိုကို ပုံသွင်းအပူချိန် (ယေဘုယျအားဖြင့် 103°108°) တွင် အပူပေးပြီးနောက် တိုင်းတာထားသော ဖိသိပ်ထားသော ပုံသွင်းမှုန့်ကို မှိုအတွင်းနှင့် အစာစားခန်းထဲသို့ ထည့်ကာ မှိုကို ပိတ်ပြီး၊ ပလပ်စတစ်ကို မြင့်မားသောအပူနှင့် ဖိအားများအောက်တွင် အပူပေးသည်။ ပျစ်သောစီးဆင်းမှုကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခိုင်မာစေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လိုချင်သော ထုတ်ကုန်ပုံစံဖြစ်လာသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းကြား ခြားနားချက်မှာ သီးခြား feeding chamber မရှိပါ။ မှိုကို ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ပိတ်ထားပြီး ပလတ်စတစ်ကို အစာစားခန်းအတွင်း ကြိုတင်အပူပေးပြီး ပျစ်သောစီးဆင်းမှုအခြေအနေဖြစ်လာသည်။ ဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ၎င်းကို ချိန်ညှိပြီး မာကျောစေရန် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ညှစ်ထည့်သည်။

ဖိသိပ်မှုမှိုကို အဓိကအားဖြင့် ကလိုင်၊ အစာစားသောအပေါက်၊ လမ်းညွန်ယန္တရား၊ ထုတ်ပယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူပေးစနစ် စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဆေးထိုးမှိုများကို လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ထုပ်ပိုးရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ Compression Molds များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် အခြေခံအားဖြင့် ဆေးထိုးမှိုများနှင့် တူညီပါသည်။

3. ဆေးထိုးမှို

၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ပုံသွင်းသည့်မှိုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးမှိုနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာမှာ ဆေးထိုးမှိုစက်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်ကို ဆေးထိုးစက်၏အောက်ခြေရှိ အပူပေးစည်တွင် ပထမဆုံးအပူပေးပြီး အရည်ပျော်သည်။ ပလပ်ပေါက်၏ တွန်းအားအောက်တွင် ၎င်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် နော်ဇယ်နှင့် မှိုလောင်းသည့်စနစ်မှတဆင့် မှိုအတွင်းသို့ ဝင်လာပြီး ပလပ်စတစ်ကို အအေးခံကာ မာကျောစေပြီး ထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ လောင်းခြင်းစနစ်၊ လမ်းပြအစိတ်အပိုင်းများ၊ တွန်းထုတ်သည့်ယန္တရား၊ အပူချိန်ထိန်းညှိစနစ်၊ အိတ်ဇောစနစ်၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၎င်းကို ပလပ်စတစ်မှိုစတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများမှ ရှုပ်ထွေးသောလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများအထိ ၎င်းတို့အားလုံးကို ဆေးထိုးမှိုများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခု။

4. မှိုမှုတ်

ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာ အခေါင်းပေါက် ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ အဖျော်ယမကာပုလင်းများ၊ နေ့စဉ် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် အခြားထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာများကဲ့သို့) ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် မှို။ မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းပုံစံတွင် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမအရ extrusion blow molding နှင့် injection molding ပါဝင်သည်။ နိယာမတွင် အဓိကအားဖြင့် extrusion blow molding၊ ဆေးထိုးမှုတ် molding၊ ဆေးထိုး extension blow molding (အများအားဖြင့် injection stretch blowing ဟုခေါ်သည်)၊ multi-layer blow molding၊ sheet blow molding စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ အခေါင်းပေါက်ထွက်ကုန်များ၏မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့်သက်ဆိုင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာအား အများအားဖြင့် ပလပ်စတစ်ဟုခေါ်သည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်နှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် သာမိုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ လေမှုတ်မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အများစုမှာ ကာဗွန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

5. Extrusion အသေ

extrusion molding head ဟုခေါ်သော စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသဏ္ဍာန် ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် မှိုအမျိုးအစားကို ပိုက်များ၊ ဘားများ၊ monofilaments၊ ပန်းကန်များ၊ ရုပ်ရှင်များ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်ကပ်ခြင်း၊ ပရိုဖိုင်းပစ္စည်းများ စသည်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ် extruder ဖြစ်သည်။ နိယာမမှာ အစိုင်အခဲပလပ်စတစ်ကို အပူပေးပြီး extruder ၏ဝက်အူလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အရည်ပျော်ပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး သတ်သတ်မှတ်မှတ်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခု၏သေဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် အသေ၏ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း တူညီသောအပိုင်းသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိများ၊ အလွိုင်းကိရိယာများ စသည်တို့ဖြစ်ပြီး အချို့သော extrusion dies များသည် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် စိန်ကဲ့သို့သော ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံပစ္စည်းများနှင့် စီခြယ်ထားသည်။

ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် များသောအားဖြင့် ဆေးထိုးမှိုများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရှိ ဖိသိပ်မှုမှိုများနှင့် သိသိသာသာကွာခြားသည့် သာမိုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

6. အရည်ကြည်ဖု မှို

ရိုးရှင်းသော ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်အချို့ကို ဖန်တီးရန် ပလတ်စတစ်ပြားများနှင့် အခင်းများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့်မှို။ ပျော့ပြောင်းသည့်ကိစ္စတွင်၊ ၎င်းကို မှို၏အပေါက်တွင် ပုံပျက်သွားကာ နေ့စဥ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အစားအသောက်နှင့် အရုပ်ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်အချို့ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် လိုချင်သောပုံသွင်းထုတ်ကုန်ကိုရရှိရန် မှို၏အပေါက်တွင် ကပ်ထားသည်။