ကုမ္ပဏီသတင်း

ပလတ်စတစ်မှိုသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ပြီးပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တိကျသောအရွယ်အစားပေးစွမ်းရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတွင် ပလတ်စတစ်မှိုစက်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသောပုံသွင်းနည်းလမ်းများအရ ၎င်းကို မတူညီသောမှိုအမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။

၁။ မြင့်မားစွာ ချဲ့ထွင်ထားသော ပိုလီစတိုင်ရင်း ပုံသွင်းသေ

၎င်းသည် လိုချင်သောပုံသဏ္ဌာန်အမျိုးမျိုးရှိသော အမြှုပ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ဖွဲ့စည်းရန် ချဲ့ထွင်နိုင်သော polystyrene (polystyrene နှင့် foaming agent ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော ပုတီးပစ္စည်း) ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုသည့် မှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

အခြေခံမူမှာ ချဲ့ထွင်နိုင်သော ပိုလီစတိုင်ရင်းကို မှိုထဲတွင် ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ပေါင်းခံနိုင်ပြီး ရိုးရှင်းသော လက်ဖြင့်လည်ပတ်သည့်မှိုအမျိုးအစားနှစ်မျိုးနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖြောင့်တန်းသော အမြှုပ်ပလတ်စတစ်မှိုများကို အဓိကအားဖြင့် စက်မှုထုတ်ကုန်များအတွက် ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ထိုကဲ့သို့သောမှိုများပြုလုပ်ရန် ပစ္စည်းများမှာ သွန်းလောင်းထားသော အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

၂။ ဖိသိပ်မှုမှို

ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း အပါအဝင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာမှိုအမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အဓိကအားဖြင့် သာမိုဆက်တင်ပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းရန်အသုံးပြုသည့် မှိုအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာမှာ ဖိသိပ်ပုံသွင်းစက်ဖြစ်သည်။

ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်း ပလတ်စတစ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရ မှိုကို ပုံသွင်းအပူချိန် (ယေဘုယျအားဖြင့် 103°108°) အထိအပူပေးပြီးနောက် တိုင်းတာထားသော ဖိသိပ်ပုံသွင်းမှုန့်ကို မှိုအခေါင်းပေါက်နှင့် အစာကျွေးခန်းထဲသို့ထည့်ကာ မှိုကိုပိတ်ပြီး ပလတ်စတစ်ကို အပူပေးပါသည်။ ပျစ်ချွဲသောစီးဆင်းမှုကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် မာကျောစေပြီး ပုံသွင်းကာ လိုချင်သောထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းတို့၏ ကွာခြားချက်မှာ သီးခြားအစာကျွေးခန်းမရှိပါ။ ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ မှိုကိုပိတ်ပြီး ပလတ်စတစ်ကို အစာကျွေးခန်းတွင် အပူပေးပြီး ပျစ်ချွဲသောစီးဆင်းမှုအခြေအနေဖြစ်လာသည်။ ဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ၎င်းကို ချိန်ညှိပြီး မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ညှစ်ထည့်ကာ မာကျောပြီး ပုံသွင်းသည်။

ဖိသိပ်မှိုကို အဓိကအားဖြင့် အခေါင်းပေါက်၊ အစာကျွေးအခေါင်းပေါက်၊ လမ်းညွှန်ယန္တရား၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူပေးစနစ် စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထိုးသွင်းမှိုများကို လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဖိသိပ်မှိုများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည် ထိုးသွင်းမှိုများနှင့် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။

၃။ ထိုးသွင်းမှို

၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ပုံသွင်းမှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ထိုးသွင်းမှိုနှင့် ကိုက်ညီသော ပြုပြင်မှုပစ္စည်းကိရိယာမှာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်ကို ဦးစွာ အပူပေးပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ အောက်ခြေရှိ အပူပေးစည်တွင် အရည်ပျော်စေသည်။ ပလပ်ကို တွန်းလိုက်သောအခါ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၏ နော်ဇယ်နှင့် မှို၏ လောင်းစနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ပလတ်စတစ်ကို အအေးခံကာ ပုံသွင်းရန် မာကျောစေပြီး ထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းခြင်းမှ ဖြုတ်ချခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ လောင်းသွင်းစနစ်၊ လမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တွန်းထုတ်ယန္တရား၊ အပူချိန်ထိန်းညှိစနစ်၊ စွန့်ထုတ်စနစ်၊ အထောက်အပံ့အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပလတ်စတစ်မှိုသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သာမိုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်။ နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများမှသည် ရှုပ်ထွေးသောလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများအထိ၊ ၎င်းတို့အားလုံးကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

၄။ မှိုမှုတ်ခြင်း

ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာအခေါင်းပါထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ- အဖျော်ယမကာပုလင်းများ၊ နေ့စဉ်ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အခြားထုပ်ပိုးကွန်တိန်နာများ) ကိုဖွဲ့စည်းရန်အသုံးပြုသောမှို။ မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းပုံစံတွင် လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမအရ ထုတ်ယူမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတို့ အဓိကပါဝင်သည်။ နိယာမတွင် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ယူမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ထိုးသွင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ထိုးသွင်းတိုးချဲ့မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း (ထိုးသွင်းဆန့်ထုတ်မှုဟုလူသိများသည်)၊ အလွှာများစွာမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ စာရွက်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ အခေါင်းပါထုတ်ကုန်များ၏ မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော စက်ပစ္စည်းများကို ပလတ်စတစ်မှုတ်ပုံသွင်းစက်ဟုခေါ်ပြီး မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် သာမိုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်သည်။ မှုတ်ပုံသွင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး အသုံးပြုသောပစ္စည်းများကို ကာဗွန်ဖြင့် အများအားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

၅။ ထုတ်ယူခြင်းသေ

extrusion molding head ဟုလည်း လူသိများသော စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော မှိုတစ်မျိုးကို ပိုက်များ၊ ဘားများ၊ monofilament များ၊ ပြားများ၊ ဖလင်များ၊ ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်လ်အဖုံးများ၊ ပရိုဖိုင်းပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ပြုပြင်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

သက်ဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာမှာ ပလတ်စတစ် extruder တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြေခံမူမှာ အစိုင်အခဲပလတ်စတစ်ကို အပူပေးစက်နှင့် ဝက်အူလှည့်ခြင်းအခြေအနေများအောက်တွင် အရည်ပျော်ပြီး ပလတ်စတစ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော die မှတစ်ဆင့် die ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တူညီသော cross-section ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိ၊ အလွိုင်းကိရိယာများစသည်တို့ဖြစ်ပြီး အချို့သော extrusion die များကို ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများဖြင့်လည်း ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် စိန်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ထည့်သွင်းထားသည်။

ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ၎င်းသည် တည်ဆောက်ပုံတွင် ထိုးသွင်းမှိုများနှင့် ဖိသိပ်မှိုများနှင့် သိသိသာသာ ကွာခြားပါသည်။

၆။ အရည်ကြည်ဖုမှို

ပလတ်စတစ်ပြားများနှင့် စာရွက်များကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြု၍ ရိုးရှင်းသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အချို့ကို ဖွဲ့စည်းသည့် မှိုတစ်မျိုး။ ပျော့ပျောင်းစေသည့်ကိစ္စတွင် ၎င်းကို ပုံပျက်စေပြီး မှို၏အခေါင်းပေါက်နှင့် တွဲချိတ်ကာ လိုချင်သောပုံသွင်းထုတ်ကုန်ကို ရရှိရန် အဓိကအားဖြင့် နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများ၊ အစားအစာနှင့် အရုပ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။