ကုမ္ပဏီသတင်း

ဆေးထိုးမှိုများသည် ဆေးထိုးခြင်း၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါက်အရေအတွက်၊ ဂိတ်တည်နေရာ၊ အပူအပြေးသမား၊ ဆေးထိုးမှိုများ၏ တပ်ဆင်ပုံဒီဇိုင်းမူများနှင့် ဆေးထိုးမှိုများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့ကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည်။ ယနေ့တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုအိတ်ဇောစနစ်၏ ဒီဇိုင်းကို ဆက်လက်တင်ပြပါမည်။

အပေါက်အတွင်းရှိ မူလလေများအပြင်၊ အပေါက်အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကုသခြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော မော်လီကျူးနိမ့်သော မတည်ငြိမ်သောဓာတ်ငွေ့များပါရှိသည်။ ဤဓာတ်ငွေ့များ၏ ဆက်တိုက်ထုတ်လွှတ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများရှိသောမှိုများအတွက်၊ လေသော့၏တည်နေရာအတိအကျကိုကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်ခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စမ်းသပ်မှုပုံစံဖြင့် ၎င်း၏ အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အိတ်ဇောပေါက်ကို ဖွင့်ပါ။ အပေါက် Z ကို ပြည့်နေသည့် အနေအထားတွင် vent groove ကို များသောအားဖြင့် ဖွင့်သည်။

အိတ်ဇောနည်းလမ်းသည် ကွာဟချက်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး အိတ်ဇောပေါက်ကို အိတ်ဇောသို့ဖွင့်ရန်ဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ထုတ်ရန်အတွက် Exhaust လိုအပ်ပါသည်။ နက်ရှိုင်းသော ကလိုင်ပေါက်အတွင်း ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းပြီးနောက်၊ အပေါက်အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များ လွင့်ထွက်သွားသည်။ ပုံသွင်းရန် ခက်ခဲသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ အသွင်အပြင်နှင့် အူတိုင်၏ အသွင်အပြင်ကြားတွင် လေဟာနယ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဖြိုခွင်းခြင်းကို တွန်းအားပေးပါက ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွယ်တကူ ပုံပျက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသောအပိုင်းကို ချောမွေ့စွာ ထုချေနိုင်စေရန်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်အပိုင်းနှင့် အူတိုင်ကြားရှိ လေကိုမိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အိတ်ဇောကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သော grooves အများအပြားကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

1. အခေါင်းပေါက်နှင့် အူတိုင်ပုံစံပုံစံသည် ပါးလွှာသောနေရာချထားခြင်းပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျစွာနေရာချထားခြင်းဘလောက်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ လမ်းညွှန်ကို လေးဘက် သို့မဟုတ် ပုံစံခွက်တဝိုက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

2. မှိုအခြေစိုက်စခန်း A ပန်းကန်၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်နှင့် A ပြားကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ပြားချပ်ချပ်ပြား သို့မဟုတ် အဝိုင်းပြားကို အသုံးပြုသင့်သည်။

3. လမ်းပြရထားလမ်း၏ဖောက်ထားသောအပိုင်းသည် burrs နှင့် burrs များကိုရှောင်ရှားရန် အနည်းဆုံး 2 ဒီဂရီစောင်းထားသင့်ပြီး ဖောက်ထားသောအပိုင်းသည် ပါးလွှာသော blade structure မဖြစ်ရပါ။

4. ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များမှ အစွန်းအထင်းများကို တားဆီးရန်အတွက်၊ နံရိုး၏အကျယ်သည် အသွင်အပြင်မျက်နှာပြင်၏ နံရံအထူ၏ 50% ထက်နည်းသင့်သည် (စံပြတန်ဖိုး <40%)။

5. ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူသည် ပျမ်းမျှတန်ဖိုးဖြစ်သင့်ပြီး အစွန်းအထင်းမရှိစေရန် အနည်းဆုံး ဗီဇပြောင်းလဲမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

6. ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့်အပိုင်းသည် လျှပ်စစ်သုတ်ထားသောအပိုင်းဖြစ်ပါက၊ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောမှိုကိုလည်း ပွတ်ပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပွတ်တိုက်ခြင်းလိုအပ်ချက်များသည် ကြေးမုံပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းလိုအပ်ချက်များနောက်တွင်သာ ရှိပါသည်။

7. မကျေနပ်မှုနှင့် မီးလောင်ဒဏ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို လေဝင်လေထွက်မကောင်းသော အပေါက်များနှင့် အူတိုင်များတွင် နံရိုးများနှင့် အချောင်းများတွင် မြှုပ်ထားရပါမည်။

8. ထည့်သွင်းမှုများ၊ ထည့်သွင်းမှုများ၊ စသည်တို့ကို နေရာချထားပြီး ခိုင်မြဲစွာ ပြင်ဆင်ထားသင့်ပြီး wafer တွင် လှည့်ပတ်မှုဆန့်ကျင်မှု အတိုင်းအတာများ ရှိသင့်သည်။ ထည့်သွင်းမှုအောက်တွင် ကြေးနီနှင့် သံစာရွက်များကို ကပ်ရန် ခွင့်မပြုပါ။ ဂဟေ pad သည် ပိုမြင့်ပါက၊ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင် အဆက်အသွယ်ကို ဖန်တီးပြီး မြေပြန့်ဖြစ်သင့်သည်။