ကုမ္ပဏီသတင်း

ပလပ်စတစ်မှိုများ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် မည်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သနည်း။

1. ခွဲခြင်းမျက်နှာပြင်- ဆိုလိုသည်မှာ မှိုပိတ်သွားသောအခါ မှိုပေါက်နှင့် မှိုအခြေခံသည် အချင်းချင်း ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်အလွှာဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တည်နေရာနှင့်နည်းလမ်း၏ရွေးချယ်မှုသည်ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့်ပုံသဏ္ဍာန်၊ နံရံအထူ၊ ပုံသွင်းနည်းလမ်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလွန်လုပ်ငန်းစဉ်၊ မှိုအမျိုးအစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ မှိုထွက်နည်းလမ်းနှင့်ပုံသွင်းစက်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကြောင့်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

2. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ- ဆိုလိုသည်မှာ လမ်းပြရထားလမ်းလျှောများ၊ ကိုင်းညွတ်လမ်းညွှန်ကော်လံများ၊ ဖြောင့်တန်းသောထိပ်တုံးများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောမှိုများ။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသည်၊ ၎င်းသည် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောမှိုများ၏ သော့ချက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဒီဇိုင်နာများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စွမ်းရည်အပေါ် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော၊ ပိုမိုရိုးရှင်းသော၊ ပိုမိုကြာရှည်ခံကာ ပိုမိုစျေးသက်သာသော ဒီဇိုင်းများကို လိုက်လျှောက်ရန် ကြိုးပမ်းနေပါသည်။

3. မှိုတိကျမှု- ကပ်ထားခြင်း၊ တိကျသောနေရာချထားခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းတံသင်များ၊ စက်ဝိုင်းများစသည်တို့ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ စနစ်သည် ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်အရည်အသွေး၊ မှိုအရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ မတူညီသော ပုံစံခွက်ပုံစံများအလိုက် မတူညီသော တိကျသော နေရာချထားမှုနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ အဆင့်အလိုက် ခြယ်လှယ်ခြင်း၏ သော့ချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ mandrel ၏တည်နေရာကိုဒီဇိုင်နာမှအဓိကအားဖြင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီးပိုမိုထိရောက်ပြီးချိန်ညှိရန်လွယ်ကူသောအနေအထားကိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

4. လောင်းခြင်းစနစ်- ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် နော်ဇယ်မှ ပင်မချန်နယ်၊ ခွဲထွက်ချန်နယ်၊ ကော်ဝင်ပေါက်နှင့် အအေးခန်းများ အပါအဝင် သေတ္တာ၏အလယ်အထိ လုံခြုံသော အစာကျွေးသည့်လမ်းကြောင်း။ အထူးသဖြင့်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုအခြေအနေအောက်တွင် မှိုကို သွန်းသောပလပ်စတစ်ဖြင့် ဖြည့်ရန်အတွက် ကော်ကျွေးသည့်အနေအထားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လျော်မှုရှိသင့်သည်။ မှိုကို စွန့်ထုတ်သောအခါ၊ အပြေးသမားများနှင့် ထုတ်ကုန်နှင့် ဆက်စပ်နေသော အအေးခံကော်ရည်များကို မှိုမှ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဖြန်းပြီး ဖယ်ရှားပစ်ပါ။

5. မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းသွေဖည်ခြင်း၊ မှိုပျက်စီးခြင်းစသဖြင့် ကုန်ပစ္စည်း၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုအန္တရာယ်ဖြစ်စေသောပလပ်စတစ်များ၏ကျုံ့နှုန်းနှင့်အမျိုးမျိုးသောအချက်များ။ ထို့အပြင် compression မှိုနှင့်ဆေးထိုးမှိုကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါတွင်ဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိ၊ နှင့် ပုံသွင်းစက်၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ Aided ဒီဇိုင်းနည်းပညာကို ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ပလပ်စတစ်မှိုများ၏ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှို၏ စံအပိုင်းများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်၊ သို့မှသာ မှိုအစုံသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိစေရန်၊ ထို့နောက် ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်တွင် ပလပ်စတစ်မှိုများကို ချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။