၁။ မာစတာမှိုထုတ်လုပ်မှု- မာစတာမှိုအတွက် ပစ္စည်းများစွာရှိပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မာစတာမှိုအတွက် ပစ္စည်းသည် ပုံသွင်းရလွယ်ကူရမည်၊ ထားရလွယ်ကူရမည်၊ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ရမည်။ သစ်သား၊ ကျောက်ပြား၊ ဖယောင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ပင်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သစ်သားကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ထုတ်ကုန်ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် မှိုပုံဆွဲခြင်းအရ သစ်သားပန်းပုဆရာသည် သစ်သားမာစတာမှိုကို ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။
၂။ အဓိကမှိုပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုမှိုကို ပြန်လည်တည်ဆောက်နိုင်မီ အဓိကမှိုကို ပြုပြင်ရမည်။ အပြီးသတ်ခြင်းတွင် ပတ်တီးထည့်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အရွယ်အစားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အားဖြည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်နှင့် သစ်သားမှိုတစ်ခုလုံးတွင် အခြေခံကုသမှုပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး သစ်သားမှို၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပုံများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
၃။ အဓိကမှို၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂျယ်အလွှာဖြန်းခြင်း၊ ဂျယ်အလွှာခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීම၊ ဖယောင်းသုတ်ခြင်း စသည်တို့ ရှိပါသည်။ ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော မာစတာမှိုပေါ်တွင် ဂျယ်အလွှာကို ဖြန်းပြီးနောက် ဂျယ်အလွှာခြောက်သွေ့သည်အထိ စောင့်ပါ။ ဂျယ်အလွှာခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ဂျယ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ကို သဲစက္ကူဖြင့် ပွတ်တိုက်ပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော သဲစက္ကူ ဒါဇင်ပေါင်းများစွာမှ သဲစက္ကူထောင်ပုံတစ်ပုံအထိ။ သဲစက္ကူကို ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် မှိုကို ඔප දැමීමစတင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လွှတ်ထုတ်ကုန်ကို တပ်ဆင်ပါ။ ဤအချိန်အထိ မာစတာမော်ဒယ်ထုတ်လုပ်မှု ပြီးဆုံးသွားပါပြီ။ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်မှုမှိုပြုလုပ်ရန် မာစတာမှိုကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများနှင့် ကိရိယာများစွာကို အသုံးပြုကြသည်။ သစ်သားနှင့် သက်ဆိုင်ရာ သစ်သားလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပတ်တီ (ပတ်တီဟုလည်းခေါ်သည်)၊ သဲစက္ကူ၊ ကြမ်းတမ်းသော သဲစက္ကူ ဒါဇင်ပေါင်းများစွာမှ သဲစက္ကူ ၁၀၀၀ ကျော်အထိ၊ ဂျယ်အလွှာ (ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်ကုန်ဂျယ်အလွှာကို အသုံးပြုသည်)၊ မှိုသန့်စင်ဆေး၊ တံဆိပ်ခတ်ဆေး၊ ပွတ်တိုက်ငါးပိ၊ မှိုထုတ်လွှတ်ဖယောင်း စသည်တို့လည်း ရှိပါသည်။
ထို့အပြင်၊ သဲစက်၊ ඔප දැමීමဘီးများ၊ ဂျယ်ကုတ်ဖြန်းသေနတ်များ၊ လေစုပ်စက်များ (သို့မဟုတ် အခြားလေအရင်းအမြစ်များ) ကဲ့သို့သော ကိရိယာငယ်အချို့ကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။
၄။ ထုတ်လုပ်မှုမှို၏ ပုံတူပွားခြင်း- ထုတ်ယူထားသောဖယောင်းကို အဓိကမှိုတွင် လိမ်းပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုမှိုကို ပြန်လည်တည်ဆောက်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(၅) မှိုဖြန်းဂျယ်အလွှာ- ထုတ်လုပ်မှုမှိုစတင်ပြီးသည်နှင့် မှို၏နောက်ဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသေချာစေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော မှိုဂျယ်အလွှာကို အသုံးပြုရမည်။ ထို့အပြင် အထူအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြန်းရန်လိုအပ်သည်။
⑵ မှိုအလွှာလွှာခြင်း- မှိုဂျယ်အလွှာကို အစပိုင်းတွင် မာကျောသွားပြီးနောက် အလွှာလွှာခြင်းစတင်နိုင်ပါသည်။ ခင်းကျင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်မြန်ဆန်လွန်းခြင်းမရှိသင့်ဘဲ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်နေ့လျှင် ဖိုက်ဘာမှန်အထည် သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာမှန်အလွှာ ၂-၃ လွှာ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ခင်းကျင်းရန်အတွက် မှိုအစေး ပမာဏတစ်ခုကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤအစေး၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် သာမန်အစေးများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ခင်းကျင်းနေစဉ်အတွင်း အလုပ်သမားများသည် ကော်ကို ရောနှောရန် လိုအပ်ပြီး ဆိုလိုသည်မှာ အစေးတွင် အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်းနှင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းထည့်ရန် လိုအပ်ပြီး ထို့နောက် ကော်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ကော်ကို ဖြန့်ရန်၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအထည်အလွှာကို ဖြန့်ရန်နှင့် ကော်အလွှာတစ်ခုကို လိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သံရိုလာများကို အသုံးပြု၍ အထည်ကို ပြားအောင်ပြုလုပ်ပါ။ ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ကော်ကို ညီညာအောင်ပြုလုပ်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသော အထူသို့ ရောက်ရှိသောအခါ အလွှာပြီးစီးပါသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် မှို၏အထူသည် ထုတ်ကုန်၏အထူထက် ၃-၅ ဆ ရှိသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် ခင်းကျင်းချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကြာပြီး ၆-၇ ရက်ကြာ ကြာရှည်နိုင်သည်။
⑶ မှိုကုသမှုနှင့် အားဖြည့်ခြင်း- မှိုကို သဘာဝအတိုင်း ကုသနိုင်သည် သို့မဟုတ် အပူပေး၍ ကုသနိုင်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် သဘာဝအတိုင်း ကုသချိန်ရှိခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သဘာဝအတိုင်း ကုသချိန်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုပျက်စီးမှုမရှိစေရန် မှိုကို အားဖြည့်ရမည်။
⑷ ထုတ်လုပ်မှုမှို၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုမှိုကို လိုအပ်သောအချိန်အထိ အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အဓိကမှိုမှ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ မှိုဆွဲခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် လေဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ မှိုထုတ်လွှတ်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုမှိုကိုလည်း သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ඔප දැමීම၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လွှတ်ခြင်းအပါအဝင် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လွှတ်ထုတ်ကုန်ကို ချပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဤအဆင့်တွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများမှာ- မှိုဂျယ်အလွှာ၊ မှိုအစေး၊ သာမန်အစေး၊ အခြောက်ခံပစ္စည်း၊ အရှိန်မြှင့်ပစ္စည်း၊ ဖန်ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ဖျာ၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအမွေး၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအဝတ်၊ သဲစက္ကူအနု၊ မှိုသန့်စင်ဆေး၊ တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်း၊ ඔප දැමීම၊ ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းများ (ထုတ်လွှတ်ဖယောင်း၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက်အမြဲတမ်းထုတ်လွှတ်ပစ္စည်း၊ စသည်) တို့ဖြစ်သည်။
အသုံးပြုသောကိရိယာများသည် မှိုထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများသာမက ရော်ဘာရိုလာများ၊ ရော်ဘာစုတ်တံများ၊ သံရိုလာများစသည့် layup ကိရိယာများလည်းဖြစ်သည်။
မှိုပြုလုပ်ခြင်းသည် သိမ်မွေ့ပြီး ရှည်လျားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မှိုတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် တစ်လအလိုနှင့် တစ်လအကြာတွင် ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁ ရက်