ပလပ်စတစ်မှိုများသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှုနှင့် ကျရှုံးမှုသည် မှိုဒီဇိုင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် မှိုထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး အလွန်ကြီးမားသောအဆင့်တွင် မူတည်ပြီး ပလတ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းသည် မှန်ကန်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအပေါ် အခြေခံထားသည်။ အခြေခံအဖြစ်။ ဒါဆို ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းအတွက် ဘယ်လိုဖွဲ့စည်းပုံတွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်လဲ။ အတူတူ နားလည်ကြပါစို့။
1. ပိုင်းခြားသောမျက်နှာပြင်- မှိုပိတ်သွားသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ကိုထိရန် အပေါက်နှင့် မှိုအခြေခံသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လိုက်ဖက်ပါသည်။ ၎င်း၏တည်နေရာနှင့် နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ နံရံအထူ၊ ပုံသွင်းနည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလွန်နည်းပညာ၊ မှိုအမျိုးအစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ မှိုထုတ်လွှတ်သည့်နည်းလမ်းနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံစသည့်အချက်များကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
2. ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ- ဆိုလိုသည်မှာ လမ်းပြရထားလမ်းလျှောများ၊ ကိုင်းညွတ်လမ်းညွှန်ပို့စ်များ၊ ဖြောင့်တန်းသော ထိပ်တုံးများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသည်၊ မှို၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်ချိန်၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အစရှိသည်တို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော မှိုဒီဇိုင်း၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုပြည့်စုံသော စွမ်းရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်နာနှင့် ပြီးပြည့်စုံမှုကို လိုက်ရှာခြင်းသည် ပိုရိုးရှင်းပြီး ပိုကြာရှည်ခံသည်။ တာရှည်ခံ၊ ပိုမိုချွေတာနိုင်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အစီအစဉ်ဒီဇိုင်း။
3. မှိုတိကျမှု- ပိတ်ဆို့မှုများ၊ တိကျသောနေရာချထားခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းတံများ၊ စက်ဝိုင်းများစသည်တို့ကို ရှောင်ရှားခြင်း။ မိုဘိုင်းဖုန်းနေရာချထားခြင်းစနစ်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ မှိုအရည်အသွေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ မှိုဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသောတိကျသောနေရာချထားမှုနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်သည်။ တိကျမှုအဆင့်၏သော့ချက်ကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အူတိုင်မှို၏ တိကျသောတည်နေရာကို ဒီဇိုင်နာမှ အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ပိုမိုထိရောက်ပြီး တိကျသောနေရာချထားမှုနည်းလမ်းကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။
4. လောင်းသည့်စနစ်- လူကြိုက်များသောချန်နယ်၊ ခွဲထွက်ချန်နယ်၊ ကော်ဝင်ပေါက်နှင့် အေးသောပစ္စည်းအပေါက်အပါအဝင် ပလပ်စတစ်စက်၏ နော်ဇယ်မှ ဘေးကင်းသော အစာကျွေးသည့်လမ်းကြောင်း။ အထူးသဖြင့်၊ ဆေးထိုးပေါက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အပေါက်အတွင်း အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်စေရန် သွန်းသောပလပ်စတစ်အတွက် အကျိုးရှိသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိုင်အခဲ စီးဆင်းလမ်းကြောင်းနှင့် ဆေးထိုးပေါက်ရှိ အအေးဓာတ်သည် မှိုမှ ထုတ်လိုက်သောအခါတွင် မှိုမှ ထုတ်ထုတ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ ဖယ်ရှားပေးလိုက်ပါ။
5. ပလပ်စတစ်ကျုံ့နှုန်းနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုသွေဖည်ခြင်း၊ မှိုပျက်စီးခြင်းစသည့် ကုန်ပစ္စည်း၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အမျိုးမျိုးသောအချက်များ။ ထို့အပြင် နှိပ်မှိုများနှင့် ဆေးထိုးမှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ၊ စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိ၊ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အရန်ဒီဇိုင်းနည်းပညာကို ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ ပလပ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှို၏စံအစိတ်အပိုင်းများကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ မှိုအစုံသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိနိုင်ပြီး ဆေးထိုးမှိုလုပ်ဆောင်သည့်အဆင့်တွင် ပလပ်စတစ်မှိုကို ချောမွေ့စွာ တီထွင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၃၀-၂၀၂၁