ကုမ္ပဏီသတင်း

1. ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆ/အချိုးအစား

ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆသည် ဓာတုပစ္စည်းကုမ္ပဏီ၏ ထုထည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

အချိုးဆိုသည်မှာ ဓာတုပစ္စည်းတစ်ခု၏ သိပ်သည်းဆနှင့် ရေ၏ သိပ်သည်းဆတို့၏ အချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။

2. အငွေ့ပျံခြင်း၏အပူနှင့် ဖိသိပ်မှုကိန်းဂဏန်း

အငွေ့ပျံခြင်း၏ အပူသည် ပလတ်စတစ် တစ်ဂရမ်လျှင် စုပ်ယူထားသော ထုထည် (cm³/g) ဖြစ်ပြီး၊ဖိသိပ်နိုင်မှုသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံး အမှုန့်နှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအကြား အငွေ့ပျံခြင်း၏ ထုထည် သို့မဟုတ် အပူ၏ အချိုးဖြစ်သည် (၎င်း၏တန်ဖိုးသည် အမြဲတမ်း 1 ထက် ကျော်လွန်သည်)။ ၎င်းတို့အားလုံးကို ဖလင်ထုတ်လွှတ်သည့် အခန်း၏ အရွယ်အစားကို ရှင်းလင်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ စံတန်ဖိုး၏ ကြီးမားသောတန်ဖိုးသည် ထုတ်လွှတ်သည့် အခန်း၏ ထုထည် ကြီးမားသင့်သည်ဟု သတ်မှတ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်သုံး အမှုန့်တွင် လေစုပ်ထုတ်မှုများစွာရှိပြီး၊ စွန့်ထုတ်ပိုက်သည် ခက်ခဲသည်၊ ပုံသွင်းချိန် ကြာမြင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးကြောင်းလည်း ပြသသည်။ အငွေ့ပျံခြင်း၏ အပူသည် နည်းပြီး ဖိခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်ပါက ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။

3.ရေစုပ်ယူမှု

ရေစုပ်ယူမှုဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ပြိုကွဲမှုနှင့် ရေစုပ်ယူမှုအဆင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းမှာ နမူနာကို ဦးစွာအခြောက်ခံပြီး အလေးချိန်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရေထဲတွင် ၂၄ ရက် သို့မဟုတ် နှစ်ရက်စိမ်ပြီးနောက် ၎င်းကိုထုတ်ယူပြီး ပြန်လည်အလေးချိန်ပြီး ပမာဏနှင့် ပေါင်းထည့်ထားသော ရာခိုင်နှုန်းကို တွက်ချက်ပြီး ၎င်းသည် ရေစုပ်ယူမှုဖြစ်သည်။

4. တက်ကြွမှု

အပူချိန်နှင့် အလုပ်လုပ်သောဖိအားအောက်တွင် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုကို ဖြည့်နိုင်သည့် ပလတ်စတစ်၏စွမ်းရည်ကို လှုပ်ရှားမှုဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်တုံးထုသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ၏ အဓိကကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ တက်ကြွသောအသစ်သည် ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူပြီး တောက်ပလွန်းခြင်း၊ အခေါင်းပေါက်သည် သိပ်သည်းမှုမရှိခြင်း၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် လျော့ရဲစွာဖြန့်ဝေခြင်း၊ epoxy resin နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို သီးခြားစီစုဆောင်းခြင်း၊ မှိုတွင်ကပ်ရန်လွယ်ကူခြင်း၊ မှိုထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းသည် ခက်ခဲခြင်း၊ အောက်ခြေမာကျောခြင်းသည် စောလွန်းခြင်းနှင့် အခြားအားနည်းချက်များပါရှိသည်။ သို့သော် လုပ်ဆောင်ချက်သည် သေးငယ်ပါက၊ အဖြည့်သည်တိုတောင်းပါက၊ ပုံသွင်းရန်မလွယ်ကူဘဲ ပုံသွင်းဖိအားသည် များလွန်းပါက။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်အသုံးပြုခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများစည်းမျဉ်းများ၊ ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပုံသွင်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

5. အောက်ခြေမာကျောခြင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ

polyurethane elastomer သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ductile viscous အခြေအနေအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ လုပ်ဆောင်ချက် ကျယ်ပြန့်လာသည်နှင့်အမျှ အခေါင်းပေါက်ပြည့်သွားပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် aldol condensation ဖြစ်ပေါ်သည်။ crosslinking density သည် ဆက်လက်တိုးလာပြီး လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို နှိမ့်ချပြီး တဖြည်းဖြည်းခြောက်သွေ့စေသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပုံသွင်းစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုများကို တံဆိပ်တုံးထုသောအခါ၊ hard bottoming ၏အမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး တိုတောင်းသော persistent theme activity များရှိသော ပစ္စည်းများသည် ထည့်သွင်းမှုများကို ထည့်သွင်းခြင်း၊ တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့် ထိရောက်သော ပုံသွင်းစံနှုန်းများနှင့် တကယ့်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စောစီးစွာ မာကျောသော ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် hard bottoming ပြတ်လပ်မှုကို ရှောင်ရှားပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်း ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။

6.အစိုဓာတ်နှင့် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ

ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားအားလုံးတွင် အစိုဓာတ်နှင့် ပျံ့လွင့်လွယ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ အလွန်အကျွံသုံးသောအခါ လုပ်ဆောင်ချက် ကျယ်ပြန့်လာပြီး လျှံထွက်လွယ်ကာ ကြာရှည်ခံချိန် ကြာမြင့်ကာ ကျယ်ပြန့်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး လှိုင်းပုံစံများ၊ ကျယ်ပြန့်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းနှင့် အခြားအားနည်းချက်များနှင့် အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဆောင်ချက်များ။ သို့သော် ပလတ်စတစ်သည် အလွန်ရိုးရှင်းလွန်းသောအခါ လုပ်ဆောင်ချက်ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းရခက်ခဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးကို လိုအပ်သလို အပူပေးသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောရာသီတွင် ရေစုပ်ယူမှုအားကောင်းသော ပစ္စည်းများကို အပူပေးရန် လွယ်ကူသည်။အပူပေးထားသောပစ္စည်းများရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု

7.အပူဒဏ်ခံနိုင်စွမ်း

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်ဆိုသည်မှာ အပူဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်အချို့ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အပူနှင့်ကြုံတွေ့ရသောအခါ အချိန်ပိုကြာခြင်း သို့မဟုတ် အစာထည့်သည့်အပေါက်၏ ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်း အလွန်သေးငယ်ခြင်း။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အမှန်တကယ်အကျိုးသက်ရောက်မှု ကြီးမားသောအခါ မှိုအပူချိန်တိုးလာခြင်းကြောင့် အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ပိုလီမာပြိုကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော ပလတ်စတစ်များကို အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်များဟုခေါ်သည်။

8. ရေဓာတ်ခံနိုင်စွမ်း

ပလတ်စတစ်အချို့ (ဥပမာ polycarbonate) တွင် ရေအနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ပြိုကွဲသွားလိမ့်မည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်မျိုးကို ရေအာရုံခံနိုင်စွမ်းဟုခေါ်ပြီး ကြိုတင်အပူပေးရန် လွယ်ကူသည်။

9.ရေစုပ်ယူမှု

ရေနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုအဆင့် အမျိုးမျိုးရှိသောကြောင့် ပလတ်စတစ်များကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု၊ အစိုဓာတ်ကပ်ငြိမှုနှင့် ရေနှင့်ကပ်ငြိရန်ခက်ခဲမှုတို့ဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ခွင့်ပြုထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်ဟု ခန့်မှန်းရပြီး မဟုတ်ပါက မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အစိုဓာတ်သည် အငွေ့ဖြစ်သွားသည် သို့မဟုတ် hydrolysis ဓာတ်ပြုမှု၏ အမှန်တကယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်ပေါ်လာပြီး epoxy resin ကို ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို လျော့ကျစေပြီး အသွင်အပြင်နှင့် စက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဆောင်ချက်များ ချို့တဲ့စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရေစုပ်ယူသော ပလတ်စတစ်များကို လိုအပ်သလို သင့်လျော်သော အပူပေးနည်းလမ်းများနှင့် စံနှုန်းများဖြင့် အပူပေးပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ပြန်လည်စုပ်ယူမှုကို ရှောင်ရှားရန် တိုက်ရိုက်အနီအောက်ရောင်ခြည် induction ကို အသုံးပြုသည်။

၁၀။အသက်ရှူရလွယ်ကူမှု

အသက်ရှူနိုင်စွမ်းဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ဖလင် သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ဘုတ်၏ အငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်

၁၁။အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းတန်ဖိုး

အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း (MI) သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်မှုအတွင်း ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ လှုပ်ရှားမှုကို ညွှန်ပြသည့် စံတန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။

၁၂။ဆွဲအား/အက်ကွဲကြောင်း ဆန့်ထွက်မှု

ဆွဲဆန့်အားဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုကို အဆင့်တစ်ခုအထိ (ဥပမာ- အထွက်နှုန်းကန့်သတ်ချက် သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းအမှတ်) ဆန့်ထုတ်ရန် လိုအပ်သော အားပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ငန်းတစ်ခုစီ၏ စုစုပေါင်းဧရိယာဖြင့် မှတ်သားထားသည်။ မူလအရှည်သို့ အရှည်ကို ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် အရှည်၏ ရာခိုင်နှုန်းသည် အက်ကွဲကြောင်း ဆန့်ထွက်မှုဖြစ်သည်။

၁၃။ကြမ်းတမ်းသော ဖိသိပ်အား

ဖုလုံးများ၏ ဖိသိပ်အားသည် ပလတ်စတစ်များက ဖုလုံးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ဖြစ်သည်။

၁၄။သက်ရောက်မှု ဖိသိပ်အား

သက်ရောက်မှုဖိအားခံနိုင်ရည်ဆိုသည်မှာ ပြင်ပအားတစ်ခု၏ သက်ရောက်မှုကို ပလတ်စတစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော kinetic energy ကို ရည်ညွှန်းသည်။

၁၅။ခွန်အား

အထွေထွေပလတ်စတစ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို Rockwell မာကျောမှုနှင့် Somo မာကျောမှုဟူ၍ စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် မှတ်သားလေ့ရှိသည်။ ထိုကာလအတွင်း Shao's A ကို TPE နှင့် အခြား polyurethane elastomer များ သို့မဟုတ် vulcanized ရော်ဘာစသည့် ပျော့ပျောင်းသောပလတ်စတစ်များကို တိုင်းတာရန် မကြာခဏအသုံးပြုခဲ့သည်။ Shao's D ကို အထွေထွေ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ပလတ်စတစ်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်အချို့ကဲ့သို့သော မာကျောသောပလတ်စတစ်များကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ လုပ်ဆောင်ချက်မြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်ပလတ်စတစ်များ သို့မဟုတ် မာကျောသော အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်ပလတ်စတစ်အများစုကို Rockwell ဖြင့် တိုင်းတာသင့်သည်။

၁၆။အပူပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်

အပူပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်ဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်စမ်းသပ်အပိုင်းအစသည် အလုပ်လုပ်သောဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်ရှိ အဆင့်တစ်ခုအထိ တုန်ခါနေသည့် အပူချိန်ဖြစ်သည်။

၁၇။ရေရှည်မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ရေရှည်မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ဆိုသည်မှာ ရေရှည်အသုံးချမှုတွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

၁၈။ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိ

ပျော်ရည်ဒဏ်ခံနိုင်သောဆေးဝါး၏ စရိုက်လက္ခဏာဆိုသည်မှာ အပူချိန်တွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်တစ်ခုတွင် အချိန်ကာလတစ်ခုကြာ နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်၊ ထုထည်၊ ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ဆန့်ထွက်မှုတို့ ပြောင်းလဲခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ မျိုးရိုးဗီဇပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်သည် ဒိုင်အီလက်ထရစ်ပြောင်းလဲမှု အလွန်နည်းပါးကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

၁၉။အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

အိုမင်းရင့်ရော်မှုခံနိုင်ရည်ဆိုသည်မှာ ပြင်ပသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ရှိ နေရောင်ခြည်၊ အပူ၊ လေ၊ လေနှင့် မိုးရေတို့၏ အန္တရာယ်များကို ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတို့က သိသိသာသာပြောင်းလဲမှုများနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။

၂၀။ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု

ရှင်းလင်းမှုဆိုသည်မှာ မြင်နိုင်သောအလင်းနယ်ပယ်တွင် ပလတ်စတစ်၏ အလင်းဖြတ်သန်းမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပလတ်စတစ်ကို အလင်းဖြတ်သန်းမှုအဆင့်ပေါ် မူတည်၍ အလင်းဖြတ်သန်းမှု၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အလင်းပိတ်မှုဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

၂၁။ချောမွေ့မှု

ချောမွေ့မှုဆိုသည်မှာ အလင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဆင်တူသော မှန်မှန်အဆင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကောင်းမွန်သော ချောမွေ့မှုဆိုသည်မှာ ဓာတုပစ္စည်းများ၏ တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

၂၂။လျှပ်ကာအလွှာသည် အလုပ်လုပ်သောဗို့အားကို ဖျက်ဆီးပစ်သည်

လျှပ်ကာအလွှာပျက်စီးခြင်း၏ အလုပ်လုပ်သောဗို့အားသည် စမ်းသပ်အပိုင်းသို့ dielectric strength ပျက်စီးခြင်းသို့ရောက်ရန် မြင့်မားသော potential difference ကို တိုးစေသည့် အလုပ်လုပ်သောဗို့အားဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အီလက်ထရုတ်နှစ်ခုကြား အကွာအဝေး (စမ်းသပ်အပိုင်း၏အထူ) တန်ဖိုး (Kv/mm) ဖြင့်စားသည်။

၂၃။ပေါင်းစပ်မှုအပူ

ပေါင်းစပ်မှုအပူကို အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းအပူဟုလည်းခေါ်ပြီး ၎င်းသည် ပုံဆောင်ခဲပေါ်လီမာ၏ ဖွဲ့စည်းမှု သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် လိုအပ်သော kinetic စွမ်းအင်ဖြစ်သည်။ kinetic စွမ်းအင်၏ ဤအစိတ်အပိုင်းကို ပိုလီမာပစ္စည်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို အရည်ပျော်စေရန် အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံဆောင်ခဲပိုလီမာကို injection molding ဖြင့် ပြုပြင်သောအခါ၊ amorphous polymer ကို injection molding ဖြင့် ပြုပြင်သောအခါထက် သတ်မှတ်ထားသော အရည်ပျော်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိရန် kinetic စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်းအပူ မလိုအပ်ပါ။

၂၄။သီးခြားအပူ

သီးခြားအပူဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်း၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အပူချိန် 1 ဒီဂရီတက်လာသောအခါ လိုအပ်သော အပူပမာဏ [J/kg.k] ဖြစ်သည်။

၂၅။အပူပျံ့နှံ့မှု

အပူပျံ့နှံ့မှုဆိုသည်မှာ အပူပေးပစ္စည်းတွင် အပူချိန်လွှဲပြောင်းမည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည့်နှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို အပူလွှဲပြောင်းမှုကိန်းဟုလည်းခေါ်သည်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် လုပ်ငန်းအရည်အသွေးရှိသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ အပူချိန် ၁ ဒီဂရီမြင့်တက်လာသောအခါ လိုအပ်သော အပူပမာဏ (သီးခြားအပူ) နှင့် ပစ္စည်းချေဖျက်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်းတို့ကို ဆိုလိုသည်။ အပူနှုန်း (အပူလွှဲပြောင်းမှုကိန်း) ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ အလုပ်လုပ်သောဖိအားသည် အပူပျံ့နှံ့မှုကိန်းကို ထိခိုက်မှုနည်းသော်လည်း အပူချိန်သည် အလွန်အန္တရာယ်ရှိသည်။