ကုမ္ပဏီသတင်း

1. တာဝန်ကိုလက်ခံပါ။

ပုံသွင်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလုပ်စာအုပ်ကို အပိုင်းဒီဇိုင်နာမှ အဆိုပြုလေ့ရှိပြီး ၎င်း၏အကြောင်းအရာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1) တရားဝင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခွင့်ပြုထားသော ပုံများ နှင့် ပလတ်စတစ်၏ အဆင့်နှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ညွှန်ပြသည်။

2) ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ညွှန်ကြားချက်များ သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ။

3) ထုတ်လုပ်မှုအထွက်။

4) ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနမူနာ။

အများအားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ လုပ်ငန်းတာဝန်စာအုပ်ကို အခြေခံ၍ မှိုဒီဇိုင်းလုပ်သူမှ ပလပ်စတစ်အပိုင်းမှ လက်သမားက အဆိုပြုထားပြီး မှိုဒီဇိုင်နာသည် ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ အလုပ်စာအုပ်နှင့် မှိုဒီဇိုင်းစာအုပ်ကို အခြေခံ၍ မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည်။

2. မူရင်းဒေတာကို စုဆောင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ချေဖျက်ပါ။

သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းစုစည်းကာ ဒီဇိုင်း၊ပုံသွင်းခြင်း။မှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပုံသွင်းကိရိယာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းနှင့် အထူးစီမံဆောင်ရွက်သည့်ပစ္စည်းများ။

1) ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံများကို ချေဖျက်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို နားလည်ပါ၊ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ အရောင်အသွေး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံ၊ လျှောစောက်နှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထည့်သွင်းမှုများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ၊ ဂဟေအမှတ်အသားများနှင့် ကျုံ့ဝင်နေသော အပေါက်များကဲ့သို့သော ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော ဒီဂရီအတိုင်းအတာ၊ နှင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်း ရှိ၊မရှိ၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ချည်နှောင်ခြင်း၊ နှင့် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှု။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးအတိုင်းအတာ တိကျမှုရှိသော အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပြီး ခန့်မှန်းခြေပုံသွင်းခြင်းခံနိုင်ရည်မှာ ပလတ်စတစ်အပိုင်းထက် နိမ့်ခြင်းရှိ၊ မရှိ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းကို ပုံသွင်းနိုင်သည်ကို ကြည့်ရှုပါ။ ထို့အပြင် ပလတ်စတစ်၏ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

2) လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာကို ချေဖျက်ပါ၊ ပုံသွင်းနည်း၊ စက်ကိရိယာပုံစံ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးအစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ငန်းစာအုပ်တွင် အဆိုပြုထားသော အခြားလိုအပ်ချက်များသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ၎င်းတို့ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မလား။

ပုံသွင်းပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်မှု၊ တူညီမှု၊ isotropy နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ရည်ရွယ်ချက်အရ၊ ပုံသွင်းပစ္စည်းသည် ဆေးဆိုးခြင်း၊ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လိုအပ်သော elasticity နှင့် plasticity၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု သို့မဟုတ် ဆန့်ကျင်ဘက်ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကပ်တွယ်မှု သို့မဟုတ် weldability လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။

၃) ပုံသွင်းနည်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

တိုက်ရိုက်ဖိအားနည်းလမ်း၊ ကာစ်ဖိအားနည်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

4) ပုံသွင်းကိရိယာကိုရွေးချယ်ပါ။

မှိုများကို ပုံသွင်းကိရိယာ အမျိုးအစားအလိုက် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အမျိုးမျိုးသော ပုံသွင်းကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာများကို သိရှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးထိုးစက်တစ်ခုအတွက်၊ သတ်မှတ်ချက်များအရ အောက်ပါတို့ကို နားလည်ထားသင့်သည်- ဆေးထိုးစွမ်းရည်၊ ကုပ်ကုပ်ဖိအား၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ မှိုတပ်ဆင်မှုအရွယ်အစား၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာနှင့် အရွယ်အစား၊ နော်ဇယ်ပေါက်အချင်းနှင့် နော်ဇယ်လုံးပတ်အချင်းဝက်၊ sprue sleeve positioning ring size၊ အများဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးမှိုအထူ၊ ပုံစံခွက်လေဖြတ်ခြင်း စသည်ဖြင့် အသေးစိတ်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ဖတ်ရှုပါ။

မှို၏အတိုင်းအတာကို ပဏာမခန့်မှန်းရန်နှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဆေးထိုးစက်တွင် မှိုကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

5) သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံအစီအစဉ်

(၁) မှိုအမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ။

အနှိပ်မှိုများ (အဖွင့်၊ တစ်ပိုင်းပိတ်၊ အပိတ်)၊ ပုံသွင်းမှိုများ၊ ဆေးထိုးမှိုများ စသည်တို့။

(၂) မှိုအမျိုးအစား၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

စံပြမှိုဖွဲ့စည်းပုံအား ရွေးချယ်ခြင်းသည် လိုအပ်သော ပုံသွင်းကိရိယာများနှင့် စံပြအပေါက်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ မှိုကိုယ်တိုင်က ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေး၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်စေရန်အတွက် လုံးဝယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေအနေများအောက်တွင် ရှိနေပါသည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်မှာ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားစေရန်၊ မှိုများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ တာရှည်ခံနိုင်စေရန်၊ နှင့် လုပ်အားကို သက်သာစေရန်ဖြစ်သည်။