ကုမ္ပဏီသတင်း

1. နှိုင်းရသိပ်သည်းဆ/အချိုးအစား

နှိုင်းရသိပ်သည်းဆသည် ဓာတုပစ္စည်းကုမ္ပဏီ၏ ထုထည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

အချိုးသည် ရေ၏သိပ်သည်းဆနှင့် ဓာတုပစ္စည်းတစ်ခု၏ နှိုင်းရသိပ်သည်းဆအချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။

2. အငွေ့ပျံခြင်း၏အပူနှင့် ဖိသိပ်မှု၏ကိန်းဂဏန်း

အငွေ့ပျံခြင်း၏ အပူသည် ပလပ်စတစ်ဂရမ်တစ်ခုစီမှ သိမ်းပိုက်ထားသော ပမာဏ (cm³/g) နှင့်၊compressibilityလျှပ်စစ်အမှုန့်နှင့် ပလပ်စတစ်အပိုင်းကြားရှိ ထုထည် သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံခြင်း၏ အပူအချိုး (၎င်း၏တန်ဖိုးသည် အမြဲတမ်း 1 ထက်ကျော်လွန်သည်)။ ၎င်းတို့အားလုံးကို ရုပ်ရှင်ထုတ်လွှတ်သည့်အခန်း၏ အရွယ်အစားကို ရှင်းလင်းရန် ၎င်းတို့အားလုံးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စံတန်ဖိုး၏ကြီးမားသောတန်ဖိုးသည် discharge chamber ၏ထုထည်ပမာဏကြီးမားသင့်သည်ဟုသတ်မှတ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အမှုန့်တွင် လေစုပ်ထုတ်မှုများစွာပါဝင်သည်၊ အိတ်ဇောပိုက်သည် ခက်ခဲသည်၊ ပုံသွင်းချိန်ကြာရှည်ကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းကြောင်းကိုလည်း ပြသထားသည်။ အငွေ့ပျံခြင်း၏အပူသည် သေးငယ်ပြီး ဖိနှိပ်ခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်ပါက ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။

3.ရေစုပ်ယူမှု

ရေစုပ်ယူမှုသည် ပလတ်စတစ် အစာခြေခြင်းနှင့် ရေစုပ်ယူမှုအဆင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းမှာ နမူနာကို အခြောက်ခံပြီး ချိန်ဆရန်ဖြစ်သည်။ ၂၄ ရက် သို့မဟုတ် နှစ်ရက်ကြာအောင် ရေတွင်စိမ်ပြီးနောက် ၎င်းကိုဖယ်ရှားပြီး ထပ်မံချိန်ဆကာ ရေစုပ်ယူမှုဖြစ်သည့် ပမာဏတွင် ထည့်ထားသော ရာခိုင်နှုန်းကို တွက်ချက်ပါ။ လိင်။

4. တက်ကြွမှု

ပလတ်စတစ်၏ အပူချိန်နှင့် အလုပ်ဖိအားအောက်ရှိ အပေါက်တစ်ခုအား ဖြည့်သွင်းနိုင်မှုကို လှုပ်ရှားမှုဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းသေဆုံးသည့်အခါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် သော့ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။ အသစ်အသစ်သည် မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်ဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်၊ အပေါက်သည် သိပ်သည်းခြင်းမရှိပါ၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို လျော့ရဲရဲဖြင်သာစွာ ဖြန့်ထုတ်သည်၊ epoxy resin နှင့် fillers များကို သီးခြားစီစုရုံးသည်၊ မှိုတွင်ကပ်ရန်လွယ်ကူသည်၊ မှိုထုတ်ရန်နှင့် ပြီးရန်ခက်ခဲသည်၊ အောက်ခြေတွင်ခက်ခဲလွန်းသည်နှင့် အခြား အားနည်းချက်များ။ သို့သော် လုပ်ဆောင်ချက် သေးငယ်ပါက ဖြည့်သွင်းမှုသည် တိုတောင်းသည်၊ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းရန် မလွယ်ကူသလို၊ ဖွဲ့စည်းမှုဖိအားသည် ကြီးလွန်းသည်။ ထို့ကြောင့် ပလတ်စတစ်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ စည်းမျဉ်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

5. ခက်ခဲသောအောက်ခြေလက္ခဏာများ

polyurethane elastomer သည် ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အပူနှင့်ဖိစီးမှုအောက်တွင် ductile viscous အခြေအနေအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ လုပ်ဆောင်ချက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အပေါက်သည် ပြည့်လာပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် aldol ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ crosslinking density သည် ဆက်လက်တိုးလာပြီး လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်ကျိုထားသော ပစ္စည်းများကို နှိမ့်ချပြီး တဖြည်းဖြည်း ခြောက်စေသည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပုံဖော်စက်ဖြစ်သည်။ မှိုများကို ထုရိုက်သောအခါ၊ hard bottoming ၏အရှိန်သည် ပိုမြန်သည်၊၊ တိုတောင်းသော မြဲမြံသော အပြင်အဆင် လှုပ်ရှားမှုများပါရှိသော ပစ္စည်းများသည် ဖြည့်စွက်စာများကို အစာကျွေးခြင်း၊ တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဂရုပြုသင့်ပြီး စောလွန်းသဖြင့် ပြင်းထန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ထိရောက်သော ဖွဲ့စည်းမှုစံနှုန်းများနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို ရွေးချယ်ခြင်း အောက်ခြေပြတ်လပ်ခြင်း ကြောင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းမှု ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။

6.အစိုဓာတ်နှင့် မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ

ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားအားလုံးတွင် အစိုဓာတ်နှင့် မငြိမ်မသက်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ အဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ များလွန်းသောအခါ၊ လုပ်ဆောင်ချက် ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ပြည့်လျှံလွယ်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း အချိန်ကြာရှည်ခြင်း၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး လှိုင်းပုံစံများ၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းနှင့် အခြားဆိုးကျိုးများနှင့် အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်မှုနှင့် လျှပ်စစ် အင်ဂျင်နီယာ လုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ပလပ်စတစ်သည် ရိုးရှင်းလွန်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဖွဲ့စည်းရခက်ခဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် မတူညီသော ပလတ်စတစ်များကို လိုအပ်သလို အပူပေးသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သောရာသီတွင် ပစ္စည်းများအား ပြင်းပြင်းထန်ထန် ရေစုပ်ယူမှုဖြင့် အပူပေးခြင်းသည် ရိုးရှင်းပါသည်။အပူပစ္စည်းများရှောင်ရှားသင့်သည်။ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု

7.အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု

Heat-sensitive plastic ဆိုသည်မှာ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်အချို့ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အပူနှင့် ကြုံတွေ့ရသောအခါ အချိန်ပိုကြာသည် သို့မဟုတ် ဖိဒ်ဖွင့်ခြင်း၏ အပိုင်းသည် သေးငယ်လွန်းသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အမှန်တကယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကြီးမားသောအခါ၊ မှိုအပူချိန် တိုးလာခြင်းသည် အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ဤလက္ခဏာများပါရှိသော ပလတ်စတစ်များကို အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်များဟုခေါ်သည်။

8. ရေ sensitivity

အချို့သော ပလတ်စတစ်များ (ထိုကဲ့သို့သော ပေါ်လီကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့) ရေပမာဏ အနည်းငယ်ပင်ရှိသော်လည်း မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင် ကွဲသွားလိမ့်မည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်မျိုးကို water sensitivity ဟုခေါ်ပြီး ၎င်းကို ကြိုတင်အပူပေးရန် ရိုးရှင်းပါသည်။

9.ရေစုပ်ယူမှု

ပလတ်စတစ်များသည် ရေအတွက် မတူညီသော ဆက်စပ်မှု အဆင့်များ ရှိစေသော ပေါင်းထည့်မှု အမျိုးမျိုးရှိသောကြောင့် ပလတ်စတစ်များကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အစိုဓာတ် စုပ်ယူမှု၊ အစိုဓာတ် စုပ်ယူမှုနှင့် hygroscopicity မဟုတ်သော နှင့် ရေကို လိုက်နာရန် ခက်ခဲသော အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ခွင့်ပြုသည့်အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်ဟု ခန့်မှန်းရပြီး၊ သို့မဟုတ်ပါက အစိုဓာတ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင် အခိုးအငွေ့ဖြစ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် hydrolysis တုံ့ပြန်မှု၏ အမှန်တကယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်ပေါ်ကာ epoxy resin သည် ပူဖောင်းဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို လျော့နည်းစေကာ ချို့တဲ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ အသွင်အပြင်နှင့် စက်မှုနှင့် လျှပ်စစ်အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များ။ ကောင်းတယ် ထို့ကြောင့် ရေစုပ်ယူနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို သင့်လျော်သော အပူပေးနည်းလမ်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများဖြင့် အပူပေးထားပြီး အသုံးချနေစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ကို ပြန်လည်စုပ်ယူခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် တိုက်ရိုက်အနီအောက်ရောင်ခြည်ဖြင့် တိုက်ရိုက်အနီအောက်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။

၁၀။အသက်ရှူနိုင်မှု

အသက်ရှုနိုင်မှုဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ဖလင် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဘုတ်၏ အခိုးအငွေ့ ထုတ်လွှင့်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

၁၁။အရည်ပျော်ကိန်းတန်ဖိုး

Melt Index (MI) သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ညွှန်ပြသည့် စံတန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။

၁၂။ဆန့်နိုင်အား / အက်ကွဲ elongation

Tensile strength သည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုကို သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်အထိ ဆန့်ရန် လိုအပ်သော အင်အားပမာဏ (ဥပမာ အထွက်နှုန်းကန့်သတ်ချက် သို့မဟုတ် ကွဲအက်သည့်အမှတ်ကဲ့သို့)။ ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ငန်းတစ်ခုစီ၏ စုစုပေါင်းဧရိယာဖြင့် အမှတ်အသားပြုသည်။ အလျားကို မူလအရှည်သို့ ဆွဲပြီးနောက် အလျား၏ ရာခိုင်နှုန်းသည် အက်ကွဲရှည်လျားခြင်း ဖြစ်သည်။

၁၃။Bumpy compressive strength ၊

အဖုအထစ်များ၏ ဖိသိပ်အားကောင်းမှုသည် အဖုအထစ်များကို ခုခံရန် ပလတ်စတစ်များ၏ စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။

၁၄။တွန်းအား တွန်းအား

ထိခိုက်မှု ဖိသိပ်အား ဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်သည် ပြင်ပမှ တွန်းအားကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရွေ့စွမ်းအင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

၁၅။ခွန်အား

ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်သည့် Rockwell hardness နှင့် Somo ၏ မာကျောမှုဖြင့် အမှတ်အသားပြုပါသည်။ ထိုအချိန်အတွင်း၊ Shao's A ကို TPE နှင့် အခြားသော polyurethane elastomers သို့မဟုတ် vulcanized ရော်ဘာ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပျော့ပလပ်စတစ်များကို တိုင်းတာရန် မကြာခဏအသုံးပြုခဲ့သည်။ Shao's D ကို ယေဘူယျသုံး ပလတ်စတစ်များနှင့် အချို့သော အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ ကဲ့သို့သော ပိုမာကျောသော ပလတ်စတစ်များကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုပြီး လုပ်ဆောင်ချက် မြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက် အများစုကို ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ပိုမိုခက်ခဲသော အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက် ပလတ်စတစ်များကို Rockwell မှ တိုင်းတာသင့်ပါသည်။

၁၆။အပူသည် ပုံပျက်နေသော အပူချိန်

အပူပုံပျက်သော အပူချိန်ဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်စမ်းသပ်မှုအပိုင်းသည် အလုပ်လုပ်သောဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် အဆင့်တစ်ခုအထိ အဖုအထစ်ဖြစ်နေသော အပူချိန်ဖြစ်သည်။

၁၇။မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ရေရှည်မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်သည်ရေရှည်အသုံးချပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကိုရည်ညွှန်းသည်။

၁၈။အရည်ပျော်-ယဉ်ဇာတ်ကောင်

ပျော်ရည်ခံနိုင်ရည်ရှိသောဆေး၏ စရိုက်လက္ခဏာသည် အပူချိန်တစ်ခုအတွင်း အော်ဂဲနစ်အမှုန်အမွှားတစ်ခုတွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နှစ်မြှုပ်ပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်၊ ထုထည်၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ရှည်လျားမှုကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ သေးငယ်သောမျိုးဗီဇကွဲလွဲမှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော Dielectric ပြောင်းလဲမှုကို ညွှန်ပြသည်။

၁၉။အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်အား ဆိုသည်မှာ ပြင်ပသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ရှိ နေရောင်ခြည်၊ အပူ၊ လေ၊ လေနှင့် မိုးတို့၏ အန္တရာယ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်စွာ ပြောင်းလဲမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။

၂၀။ရှင်းလင်းမှု

ကြည်လင်ပြတ်သားမှု ဆိုသည်မှာ မြင်နိုင်သော အလင်းဒိုမိန်းအတွင်း ပလတ်စတစ်များ၏ အလင်းပို့လွှတ်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပလတ်စတစ်များကို အလင်းဖြတ်သန်းမှုအဆင့်အလိုက် အလင်းပို့လွှတ်မှု၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အလင်းအမှောင်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

၂၁။ချော့

ချောမွေ့မှု ဆိုသည်မှာ အလင်းကို ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဆင်တူသည့် မှန်မှန်အဆင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ကောင်းမွန်ချောမွေ့မှုဆိုသည်မှာ ဓာတုပစ္စည်းများ၏ တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

၂၂။insulating layer သည် အလုပ်လုပ်သော ဗို့အားကို ဖျက်ဆီးသည်။

လျှပ်ကာအလွှာပျက်စီးခြင်း၏အလုပ်ဗို့အားသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှစ်ခုကြားအကွာအဝေး (အထူ၏အထူ (Kv/mm) တန်ဖိုးဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော dielectric strength ၏ပျက်စီးခြင်းသို့ရောက်ရှိရန် test piece သို့ မြင့်မားသောအလားအလာကွာခြားမှုကို တိုးမြင့်စေသည့် အလုပ်လုပ်သည့်ဗို့အားဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်း)။

၂၃။ပေါင်းစပ်မှု၏အပူ

ပေါင်းစပ်မှုအပူကို အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် အငွေ့ပြန်ခြင်း၏ အပူဟုလည်း ခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် ပုံဆောင်ခဲပေါ်လီမာ၏ ပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲများ ပေါင်းစပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အရွေ့စွမ်းအင်ဖြစ်သည်။ အရွေ့စွမ်းအင်၏ ဤအစိတ်အပိုင်းကို ပိုလီမာပစ္စည်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို အရည်ပျော်ရန် အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံဆောင်ခဲပေါ်လီမာကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ အနုမြူပိုလီမာကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါထက် တိကျသော အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိရန် အရွေ့စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်ခြင်း နှင့် အငွေ့ပြန်ခြင်းအတွက် အပူမလိုအပ်ပါ။

၂၄။သီးခြားအပူ

သတ်မှတ်ထားသော အပူသည် လုပ်ငန်း၏ ကုန်ကြမ်းများ၏ အပူချိန် 1 ဒီဂရီ [J/kg.k] တိုးလာသောအခါ လိုအပ်သော အပူပမာဏဖြစ်သည်။

၂၅။အပူပျံ့နှံ့မှု

Thermal diffusivity သည် အပူပစ္စည်းတွင် ပြောင်းရွှေ့ရမည့် အပူချိန်ကို ခန့်မှန်းသည့်နှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းကို heat transfer coefficient လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးမှာ လုပ်ငန်းအရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများ၏ အပူချိန် 1 ဒီဂရီ တက်လာသောအခါတွင် လိုအပ်သော အပူပမာဏ (သတ်မှတ်ထားသော အပူ) နှင့် ပစ္စည်းအစာချေမှုနှင့် စုပ်ယူမှုတို့ဖြစ်သည်။ အပူနှုန်း (heat transfer coefficient) ကို ရွေးသည်။ အလုပ်ဖိအားသည် thermal diffusion coefficient ကို အန္တရာယ်နည်းပါးသော်လည်း အပူချိန်သည် အလွန်အန္တရာယ်ရှိသည်။